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嘉兴调节阀在生产中的应用选型?-嘉兴中核高中

作者:admin来源:jxzhfm.com 浏览次数: 日期:2018-01-08 22:44
 嘉兴中核阀门有限公司分析 调节阀在生产中的应用造型:调节阀用于调节操纵变量的流量,从控制系统整体看,一个控制系统控制得好不好,都通过调节阀来实现。
调节阀的特点:
     控制阀是节流装置,属于动部件,与检测元件和变送器、控制器比较,在控制过程中,调节阀需要不断改变流件的流通面积,使操纵变量变化,以适应负荷变化或操作条件的改变,因此,对调节阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出很高要求。例如,密封会使调节阀摩擦力增加,调节阀死区加大,造成控制系统控制的品质变差等。
调节阀的阀内件与过程介质直接接触,和检测元件与过程介质的接触不同,例如:对调节阀的耐腐蚀性、强度、刚度、材料等有更高的要求;检测元件可采用隔离液等方法与过程介质隔离,但调节阀与过程介质直接接触,很难采用隔离液的方法与过程介质隔离。
调节阀的节流使能量在阀内件内部被消耗,因此降低能耗,降低调节阀的压力损失和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。
调节阀对流体进行节流的同时也产生噪声。例如:当阀出口压力低于液体的蒸汽压力时,造成闪蒸;当阀下游压力高于液体蒸汽压力时,造成汽蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关系,因此,降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出了更高的要求。
上海阀门五厂研究发现对调节阀的口径进行选择的步骤,有以下几种:
(1)确定最大流量,应考虑到工艺生产能力、对象负荷变化、扩大生产因素,一般选最大流量应当为工艺流量的1.25~2倍。
(2)确定阀上压降。阀上压降占系统总压降的比例越大,管理系统阻力损失占系统总压降比例越小,则阀的控制能力越大。若阀上压降占系统总压降比例太小,则调节质量就差。一般阀全开时,应大于0.3;在管路系统损失特别大时,阀上压降占系统总压降的比例也应大0.15。
       假如无法事先知道阀全开时的压降,在决定阀上压降占系统总压降的比例时,可采用假定值。方法如下:假定最大流量时,阀门开度为80%,则阀上压降占系统总压降的比例取0.5;假定工艺正常流量时,线性调节阀的开度为50%,对数调节阀的开度为60%,则阀上压降占系统总压降的比例取0.75。
有了最大流量与阀上压降后,则可计算阀的额定流量系数。根据额定流量系数选择阀门时,若按正常工艺流量或最大流量及对应的压差计算的Kv值选阀门,则阀门经常处于全开状态,缺少调节余地,因此笔者希望流量波动范围内阀门开度为20%~90%,所以Kv值要扩大。一般原则是通过最大流量时,线性调节阀的Kv值要扩大1.24倍,对数调节阀要扩大2倍;通过工艺正常流量时线性调节阀应扩大1.9倍,对数调节阀应扩大3.9倍。
调节阀流量特性的选择
在自动调节系统中,调节阀的流量特性将直接影响自动调节系统的调节质量和稳定,所以在使用时必须引起重视,应合理选择,正确使用。
调节阀的可调比
可调比是指调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比,用R表示。可调比的作用是在负荷变化较大的情况下,可根据可调比来复核调节阀能否满足工艺流程的需要。
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